在密封制品行业中,热塑性弹性体主要应用于汽车密封胶条和建筑密封胶条.
　　TPE在汽车密封条中的应用,主要是代替性能落后的PVC材料.在国外,汽车玻璃导槽密封条、三角窗密封条、EPDM密封条的接角和水切条的齿状夹持部位，已大多采用了TPE材料。用TPE制作的汽车密封条主要利用其不粘腻、耐撕裂、表面外观好、无析出喷霜和耐磨损以及优异的低温性能的优点，其密度小于EPDM，这一点特别适合目前汽车工业提出的轻型化发展要求。因此，在高档轿车密封条中，TPE材料已普遍获得应用。
　　由于TPE材料有良好的抗老化和耐臭氧以及优良的低温性能，在建筑业也得到了很大的发展，主要有铝合金节能门窗专用密封条、建筑幕墙专用密封条、高档木门窗专用密封条和其他特殊用途门窗密封条。热塑性弹性体密封条具有优越的抗老化、耐高低温及耐化学药品性能，具有良好的弹性和抗压缩变形性，长期使用不会龟裂或变形，在-60度至120度之间都能维持其原有的高密封性能。
　　热塑性弹性体TPE材料具有很好的粘结性能、拉伸性能和低温韧性，材料硬度随温度的变化波动较小。密封胶条的加热后尺寸变化率与PVC异型材相近，不会出现因收缩率不同而引起的两者分离现象。更为突出的是热塑性弹性体TPE实现了有效的增塑剂保护，能牢牢“锁住”材料中的增塑剂成份，降低了增塑剂的析出倾向，加热失重仅为1.9%，而普通PVC增塑胶条的加热失重通常在15%以上，这使得共挤密封胶条能持久保持柔韧性，塑料门窗的长期密封功能也得到了保证。